原材料筛选（ 每一种原材料入厂都要经过严格的验收，取样、测水份、烧失、打饼试烧，再进行成分分析，确保品质和生产稳定。）
检测化验（原材料化学成分分析一丝不苟，精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供精准、和有效的数据。）
配料入球（入料过程由品质管理部全程监控，确保各工艺参数的稳定；按工艺入球配方单配料，由铲车铲料入喂料机，喂料机起称量过磅作用；品质管理部监磅员全程跟车和视频监控，防止出错。）
原材料入球磨制浆（按照岩板特定的工艺配方进行入球制浆；使能耗更小产量更大。）
球磨浆料检测（浆料的细度、比重、水份、流速检测，必须达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重新返球研磨；每天要将浆料打饼测好白度留样，便于后续跟进和配方稳定。）
中转池过筛、浆料除铁（将泥浆过筛除铁处理，有效去除坯体杂质）
粉料储蓄和陈腐（粉料必须经过特定的时间做存储陈腐处理，保证水份和颗粒的稳定；粉料进入粉箱陈腐，确保质量稳定）
压制成型（ 采用全球顶级的萨克米岩板生产设备，连续滚压成型技术，压力高达38000吨）
烧成干燥窑（三层干燥窑，干燥将排除坯体中的水份，保证岩板坯体强度）
数码喷墨打印（拥有世界一流的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机，打破行业规格传统，终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代，让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。保证釉层厚度均匀，平整度和通透度得到完美的提升，实现生产过程的全机械化和自动化）
半成品检测（不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照，观察颜色是否变化；异常情况及时向相关责任部门人员反映；做好产品砖形、厚度检测。）
岩板抛光工序清洗打磨（针对目前的仿古哑面，需对产品表面污垢进行抛面清洗，后进行磨边。在干粒面产品的程度上，需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。）
装车出货（专业装载，产品多样化，规格齐全，减少客户多样化需求的装载和运输困扰，满足客户的正常需求和效益的提升）。
广东中岩自成立以来，一直凭借产品品质优良、设计独特、应用广泛以及价格合理等优势，赢得了广大消费者与行业的认可与尊重。荣获“《陶瓷岩板》标准主编单位”“2020中国定制家居设计贡献奖”、岩值榜“岩板生产一线企业”等多项岩板荣誉，用实力证明了广东中岩在样板行业的领先地位。
